******有限公司开展2024年度
河北省强制性清洁生产审核公示
******有限公司2018年,为响应《河北省制革产业污染专项整治工作实施方案》、《河北省******************有限公司6家企业******有限公司,共分为四个厂区,分别为水厂、后整一厂、后整二厂、后整三厂,生产规模为年产羊皮革120万张、毛皮革30万张。2020年东联皮革实施了重金属减排工程,对企业含铬废水处理设施进行了工艺改造提升,该工程于2020年9月进行了工程验收。
2023年9月,东联皮革对企业整合后的工程内容在河北辛集经济开发区行政审批局进行了备案,备案编号:冀辛开审备字〔2023〕60号。建设内容为利用现有厂房及附属设施建设羊皮革、毛皮革生产线,同时对原有固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、除尘、除臭等环保设施进行安装和改造,新购置喷浆机、各类转鼓、转笼、磨革机等设备297台(套)。截止目前,上述建设内容已全部建设完成。全厂年产120万张羊皮革、30万张毛皮革。2023年,东联皮革租赁2.5万m3/d制革废水深度处理项目作为企业末端处理设施自用,生产废水经厂区污水处理站预处理后,进入该制革废水深度处理设施,处理后满足《关于制革及毛皮加工行业执行水污染物特别排放限值的公告》(2022年10月11日起施行)即《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB30486-2013)间接排放水污染物特别排放限值(其中氯离子执行表2新建企业标准限值)后,排入辛集市水处理中心(市政污水处理厂)进一步处理后排入辛集市城东邵村排干渠。该设施的投用有效解决了制革废水的深度处理问题及特排要求,该设施已于2023年10月16日完成登记表备案(备案号为************39)。全厂环保设施提升改造及改建工程已完成。
1、公司主体建设厂房及设备:
现有厂房及附属设施建设羊皮革、毛皮革两条生产线,同时对原有固废库、危废库、原皮库、雨水收集池、除尘、除臭等环保设施进行安装和改造,新购置喷浆机、各类转鼓、转笼、磨革机等设备297台(套)。
2、公司羊皮生产工艺为:
生羊皮→浸水→浸灰→去肉→脱灰→软化→鞣制→复鞣→染色→摔软→喷涂→成品;兔毛毡帽生产工艺为:兔绒→混毛→梳毛→成型→甩干→成毡→平洗→染色→开顶→开边→起绒→剪绒→吹洗→上胶→压型→裁边→熨边→回边→缝纫→整形→清洗→包装。
4、厂区占地及平面布置
项目总占地面积31323.168㎡,其中水厂占地13946.998㎡,后整一厂占地4868.78㎡,后整二厂占地3440㎡,后整三厂占地9067.39㎡。
5污染源及其治理措施
羊皮革生产废气污染物产生及治理情况一览表
类别 | 产污设备 | 产污工序 | 编号 | 排放规律 | 主要污染物 | 措施及去向 | |
生皮库 | 物料储存 | G1 | 连续 | H2S、氨、臭气浓度 | 生皮库密闭、负压抽吸 | 酸洗+碱洗+15m高排气筒 | |
浸水鼓 | 预浸水、 浸水、脱脂 | 间断 | 集气罩,引风装置 | ||||
脱灰软化浸酸鼓 | 脱灰、软化、浸酸 | 间断 | |||||
鞣制鼓 | 鞣制 | 间断 | |||||
浸灰鼓 | 浸灰、脱毛 | 间断 | |||||
去肉机 | 去肉 | 间断 | |||||
废气 | 削匀机 | 干削匀 | G3 | 连续 | 颗粒物 | 削匀、磨革设立单独隔间或隔断,产生的废气引入1台布袋除尘器进行处理,处理后废气经15m排气筒排放 | |
磨革机 | 干磨革 | 颗粒物 | |||||
摔软鼓 | 摔软 | G2 | 间断 | 颗粒物 | 摔软转鼓自带除尘器,设置在单独密闭隔间内,车间排放 | ||
刮膏平台 | 刮膏 | G4 | 连续 | 苯、甲苯、 二甲苯、非甲烷总烃 | 设立单独密闭隔间,负压抽吸 | 过滤棉+二级活性炭+15m高排气筒 | |
轧光机 | 轧光 | 间断 | 集气罩 | ||||
喷浆机、辊涂机、烘干机 | 喷浆、烘干 | G5 | 连续 | 颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 | 水雾除尘,负压抽吸 | ||
各转鼓投料 | 间断 | 颗粒物 | 各转鼓生产会涉及到辅料投加,本项目使用辅料除纯碱及石灰为粉状物料外,其他辅料均为大颗粒晶体或液态物料,投料时要求工人缓慢投加粉状物料,因水厂车间常年湿度大,投料过程中起尘量极少,同时水厂车间密闭,产生的极少量粉尘全部自然沉降,不会外排到环境中,本环 评不做定量分析。 |
羊皮革生产废水污染物产生及治理情况一览表
类别 | 产污设备 | 产污工序 | 编号 | 排放规律 | 主要污染物 | 措施及去向 |
浸水鼓 | 预浸水 | W1 | 间断 | pH、COD、BOD5、SS、色度、动植物油、氨氮、总磷、总氮、氯离子 | 经格栅固液分离后排入厂区综合废水处理站 | |
浸水鼓 | 主浸水、脱脂 | W2 | 间断 | 经格栅固液分离后回用于预浸水工序 | ||
去肉机 | 去肉 | W2 | 间断 | |||
浸灰鼓 | 脱毛、浸灰 | W3 | 间断 | pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷、总氮、硫化物、氯离子 | 经滤毛机分离后部分回用,部分排入含硫废水处理站 | |
去肉 | 去肉 | W3 | 间断 | |||
废水 | 脱灰软化浸酸鼓 | 水洗 | W4 | 间断 | pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷、总氮、硫化物 | 经格栅固液分离后排入含硫废水处理站 |
脱灰 | ||||||
软化 | W5 | pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷、总氮、硫化物 | ||||
水洗 | ||||||
浸酸 | W6 | pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷、总氮、氯离子 | ||||
鞣制鼓 | 鞣制 | W7 | 间断 | pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、动植物油、总磷、总氮、总铬、六价铬、 氯离子 | 经铬鞣废液处理设施处理后全部回用,少量排入含铬废水处理站处理 | |
挤水机 | 挤水 | |||||
复鞣染色鼓 | 复鞣、中和 | W8 | 间断 | pH、COD、BOD5、SS、色度、氨氮、总磷、总氮、总铬、六价铬、氯离子 | 经含铬废水处理站处理后排入厂区综合废水处理站进一步处理 | |
填充、染色、加脂 | W9 | 间断 | pH、COD、BOD5、SS、色度、动植物油、总磷、氯离子 | |||
水洗 | ||||||
挤水伸展机 | 挤水伸展 |
羊皮革生产固体废物及噪声产生及治理情况一览表
类别 | 产污设备 | 产污工序 | 编号 | 排放规律 | 主要污染物 | 处理措施 |
固体废物 | 生皮库 | 原料组批 | S1 | 间断 | 油脂、碎肉 | 收集后外售 |
去肉机 | 去肉 | |||||
转笼 | 除盐 | S2 | 间断 | 废盐 | 收集后外售 | |
人工包灰碱 | 退毛 | S3 | 间断 | 废毛 | 收集后外售 | |
湿削匀机 | 削匀 | S4 | 间断 | 蓝皮丝 | 收集后送有危险废物处置资质单位进行处理 | |
干削匀机 | 削匀 | S5 | 间断 | 含铬皮革废碎料、碎屑 | ||
磨革机 | 磨革 | 间断 | ||||
摔软转笼 | 摔软 | 间断 | ||||
量革机 | 量革 | 间断 | ||||
噪声 | 生产设备 | 各生产工序 | / | 间歇、连续 | 等效连续A声级 | 基础减震、厂房隔声 |
6清洁生产水平分析
******发改委、环境保护部、工业和信息化部公告2017年第7号)中羊革企业“生皮-成品革”有关生产工艺和设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标和清洁生产管理指标的相关内容,对项目清洁生产水平进行分析结果见下表。通过分析,本项目采用的生产工艺和技术装备,符合产业政策要求;在减少物料、能源消耗的同时,对各种污染物采取了技术成熟的治理方案,能够达标排放。清洁生产指标限定性指标全部满足II级基准值要求及以上,清洁生产指标Yn=90.25,处于国内清洁生产先进水平